在日常生活中当我们想要一件新衣服的时候，只需要去商场就可以在琳琅满目的款式中尽情挑选。而现在，我们通过网络购物甚至已经可以做到足不出户、动动手指就让新衣服送货上门。那么小伙伴们知道一件衣服是怎样生产出来的吗？一朵朵洁白的棉花到底经历了什么才变成一件件漂亮时尚的衣服呢？下面跟着小编一起探索一下纺织行业，看看一件衣服生产的全过程吧~纺纱过程：棉花→纱线1、棉花2、原棉3、清棉工序： 除杂、混棉、成卷4、梳棉工序：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态5、条卷工序：并合和牵伸，提高小卷中纤维的伸直平等程度，制成规定长度和重量的小卷。6、精梳工序：进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点

近日，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、教育部、科技部、财政部、人力资源和社会保障部、国家市场监督管理总局、国务院国有资产监督管理委员会等八部门联合印发《“十四五”智能制造发展规划》（以下简称《规划》）。为便于理解《规划》内容，做好贯彻实施工作，现就相关问题解读如下。　　一、《规划》的编制背景　　作为制造强国建设的主攻方向，智能制造发展水平关乎我国未来制造业的全球地位。发展智能制造，对于加快发展现代产业体系，巩固壮大实体经济根基，构建新发展格局，建设数字中国具有重要意义。　　“十三五”以来，通过试点示范应用、系统解决方案供应商培育、标准体系建设等多措并举，形成了央地紧密配合、多方协同推进的

锡林作为精梳机的梳理元件之一，负责梳理纤维须丛的前端，消除纤维前弯钩，提高纤维的伸直平行度，并带走纤维须丛中的短绒、棉结和杂质（其中包含顶梳梳理纤维须丛尾端过程中所截留的短绒、棉结和杂质）。可见，锡林在精梳机的整个梳理过程中起着举足轻重的作用，其状态，特别是嵌花问题必须高度重视。根据多年来在精梳机方面的经历，网友们对此进行了热烈的讨论， 让我们听听造成锡林嵌花的原因都有哪些，而网友又有哪些好的改进建议。产生原因锡林第一排针断裂或倒歪。锡林的意外损伤严重地破坏了锡林齿尖的锋利度，使得纤维不易清除而引起锡林嵌花、充塞。比如因前摆臂滚针轴承缺油磨损、锡林轴磨灭而引起钳板下沉，导致钳板上钳唇与锡林梳针

并条工序承担着并合、牵伸、混合、成条的任务，具有改善棉条长片段不匀、改善纤维弯钩的功能，但并条工序会经常出现一些问题，影响成纱质量。  　　并条重量眼差  　　 同台重量眼差问题不仅和生产厂家指导、安装、调试并条机设备技术不到位有关，而且还与纺纱厂使用调整设备不当等因素密切相关。常见原因如下： 　　a) 喇叭口过大、压辊变形、压辊轴承损坏、压辊老化(有沟)、前压辊加压弹簧老化、压辊加压心轴与加压弹簧之间未加油。 　　b) 集束器位置偏下或偏后，造成棉网中部分纤维直冲集束器内腔前壁，再沿径向向后翻转顺后沿冲出；喂入条桶随机摆放

 清梳工序掌握“柔和开松、充分混合、早落少碎、多排少伤”的工艺原则，减少杂质含量、降低纤维疲劳度和短绒率、控制棉结增长率，为减少成纱疵点奠定基础。梳棉工序掌握“理顺气流、柔性梳理、合理转移、提高纤维三度”的工艺原则，控制刺辊与给棉板处的梳理强度，强化预分梳效果，提升主分梳区分梳质量，优化纤维转移条件，关注机台各部位（特别是刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区）的气流状态，以提高纤维分离度、伸直度和定向度为控制重点，降低生条短绒、结杂数量。并粗工序掌握“合理牵伸分配、控制纤维运行、改善纤维结构、降低棉结增长率”的工艺原则，优化并条与粗纱、头并与末并、并粗前后区之间牵伸倍数的分配，合理设置

细纱牵伸不开俗称“出硬头”，其根本原因是牵伸力大于握持力，凡是影响牵伸力和握持力的因素都有可能造成牵伸不开。主要有原料、工艺、机械、温湿度等方面的因素，会严重影响细纱的质量和细纱的生产效率。| 原料状况日常生产中，原料是随时处于变动状态的，棉条中纤维品质长度加长（如增加精梳条含量）或长度整齐度好，须条中纤维间的摩擦因数变大，在牵伸过程中其牵伸力相应增加，在细纱工艺不变的情况下，牵伸钳口不能对须条中的纤维施加有效地控制，导致须条无法得到正常牵伸而出现牵伸不开的问题，需要对其他工艺进行调整。| 粗纱捻系数粗纱捻系数大时，粗纱条紧密度增加，抱合力好，纤维间摩擦阻力加大，牵伸力相应增大，在细纱后区隔距

在纱线的评级过程中，棉结杂质的多少一直以来就受到客户的重视，因此，控制棉结杂质成为纱厂工作的重中之重。降低棉结杂质的关键在梳棉，它既是棉结易产生的环节，也是消除棉结的有效工序。如何减少棉结与杂质一直是梳理研究过程中的重点问题之一，下面谈谈梳棉工序控制棉结杂质的几点体会。 1、增强分梳增强分梳可以促使纤维伸直，分解成单纤维，并促使纤维同杂质分离，同时也对棉结进行松解。因此，主要分梳隔距的“准”以及分梳元件的锋利度极为重要。 2、除杂点要合理分工 掌握什么杂质在什么工序和部位落下最有利，即消除杂质要合理分工，梳棉机本身各部分除杂也要合理分工。对一般较大而易分离排除的杂

纱线染色方式　　纺织品的生产加工过程中，染色在哪个阶段进行，受若干因素的影响。但从经济的角度考虑，染色在织造生产工序前进行成本低且产品重现性高，某些色花在后续织造过程中也可以得到改善，从而获得较高经济价值。那么关于纱线的方式具体有什么呢？　　一 绞纱染色　　将短纤纱或长丝在摇纱机上变换成一框框连在一起的绞纱,然后在各种形式的染色机中进行浸染的染色方式即为绞纱染色。因绞纱染色已比较成熟，所以不过多赘述。　　二 筒子染色　　将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上(要求卷绕密度适当、均匀,一般称为“松筒”),然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、

气流纺纱断头是气流纺纱生产中常见的现象之一。断头后对棉纱的产量、质量及制成率都要造成一定的影响，断头率越高其危害也越大。断头率增大，接头次数增加，难免会造成接头粗细结及螺丝头，从而影响成纱质量；同时断头是纺纱生产过程中管理水平高低的具体体现。因此，在生产中应尽量减少断头的发生，是实现高产、高效、高质量的一项重要途径。   1、气流纺纱断头的原因气流纺纱的断头主要原因是纤维在凝聚并合过程中的成纱强力弱环引起的。气流纺纱机纺杯转速很高，其离心力较大，纺杯内的负压又很高，因而纺杯内的纤维在加捻过程中所受的空气阻力也较大。当纤维束还处在棉条阶段被剥离离开凝聚槽后，由于其捻回少，所以

1． 根据原棉各项物理特性的具体数据来进配棉　　要控制好混棉各项物理特性，并保证接批原棉各项指标稳定，首先要为所纺各品种制定配棉分指标(长度、细度、成熟度、强力、短绒率等)及其各项指标允许差异范围。制定时原棉的各项指标和差异范围可严可松。其次需要考虑到原棉储备量，库存量大可严，库存量小可松，以免执行起来困难。对企业重点品种配棉时，要周细考虑、尽量减小差异范围，即要求混棉中各项指标平均值控制在范围内，又要保证替代前后两批棉花的各项指标接近，同时各项指标不宜采用简单的平均数，而应采用重量百分比加权求其平均值。而对一般产品进行配棉时，指标和差异范围可放宽，只要求混棉各项主要指标平均值在规定差异范围内